随着通信设备的越来越普及，全国在用通信钢结构钢结构架设越来越多。由于环境气候、施工质量、后期维护等方面的原因，近几年钢结构安全事故频发。因材料质量问题，钢结构经受不住强对流天气影响，会发生断裂；因长期缺乏维护，钢结构常锈蚀严重，出现螺栓脱落等现象，导致天线掉落、扭转倒伏等事故。这些事故造成了重大的财产损失，和较其恶劣的社会影响。
尤其是现在高铁四通八达，高铁沿线的通信钢结构，更应加以重视，时常进行安全检测，及时消除各种隐患，避免安全事故的发生。
而在沿海地区，因土质原因，钢结构基础常有不均匀沉降现象发生。台风季来临时前，需对塔体进行加固，确保狂风下的塔体安全。
在市区人口密集区，钢结构的质量影响到附近居民和过往行人的人身安全，需通过对塔体的安全检测来消除隐患。
说了半天，对钢结构的安全检测有哪些项目呢？
1. 塔桅地基基础检测，检测塔体基础情况，混凝土强度及外观缺陷
2. 螺栓紧固件状况检测，检查基座螺栓有无弯曲和裂缝，防腐、防盗、防松（丝扣外露、穿入方向等安装质量），塔基主体部分是否完整，塔脚包封状况等
3. 检测塔脚基础是否有不均匀沉降发生，基础周边环境情况对钢结构安全的影响
4. 检测钢结构钢材的机械性能、化学成分
5. 钢结构检测钢结构构件的规格尺寸
6. 检测爬梯安装的可靠性，护栏的连接情况
7. 检测塔身扭转变形及垂直度
8. 检测塔体法兰连接处连接状况，法兰贴合率，缝隙宽度
9. 检测钢结构构件的镀锌层厚度，锈蚀状况
10. 检测钢结构构件连接螺栓扭矩力
11. 钢结构检测塔高、塔段节高、节宽
12. 检测平台高度、平台构件连接情况，平台与塔体的连接，平台是否存在工程遗留物或安全隐患
13、检测天线数量及安装高度，天线支架连接，塔体馈线安装情况
14、检测拉线锚固及拉线节点质量
15、检测构件缺失、弯曲、开裂等情况
16、检测塔体接地电阻、等电连接、避雷引下扁铁的焊接连接状况和固定情况以及引下线根数、规格
17、检测塔脚跨距、对角线尺寸偏差
18、钢结构检测焊脚尺寸
19、检测焊缝质量
20、检测角钢端面斜度、角钢*及边缘剪切拉角
21、承重验算
22、塔桅技术状况评估
通过钢结构基础外观缺陷、混凝土构件完整性检测、基础根开测量、基础沉降及支撑面检测、混凝土强度检测、塔高、结构体系测量、构件规格尺寸测量、构件缺损、变形检测、焊缝检测、塔体防腐检测、 紧固件情况检测、防雷接地检测、可靠性评估等内容的钢结构检测项目，可对塔体的安装质量状况（包括塔身、平台、紧固件、整体连接松紧程度）、维护状况（包括各钢结构桅杆构件缺陷、部件缺陷）等有详细的了解，并能对影响钢结构可靠性的安全隐患问题提出合理的整改建议。
轻钢结构有哪些优点
1、综合成本较低.
钢材的稳定定供给所以在价格上造成的波动也不会很大，基本上都是很稳定的。薄壁的轻钢结构是可以预先切到需要的长度，而且刚才的边料也是可以出售的，所以使用的综合成本是比较低的。
2、清洁环保、不产生有害物质。
轻钢结构住宅是以型钢骨架取代传统木造房屋的木骨架的建筑工法，使用的材料是钢材，而且整个结构都是以螺钉和钉子连接，没有焊接也没有粘合剂，所以是非常清洁环保，不用担心后悔产生有害物质威胁家人的身体健康。
3、施工快捷。
轻钢结构住宅的型材每年都在工厂大规模生产，而工厂会把骨架组装好因为快捷方便，然后现场拼接。需要的人力很少，并可以很快的拼接成自己想要的样子。
4、安全性能好。
轻钢结构住宅自身是比较轻的，它的结构重量不及传统砖混构价的1/5，所以这样就大大降低了地震时候受到的冲击。可以更安全。
5,、可以循环使用
轻钢结构材料的循环利用大大节省了造价和材料，避免浪费，而轻钢结构房屋建设就完全利用了青钢材料的优越性。
1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作 我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成(分包)。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。
2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计 施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
3、要充分重视制作阶段的监理工作 如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位(制作车间和安装项目部)分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成(分包)。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要象其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。
4、安装阶段的监理 钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。
5、关于钢结构工程的试验检测工作 钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测(必要时)，焊接工艺评定试验(必要时)，焊缝无损检测(超声波、X射线、磁粉等)、度螺栓扭矩系数或预拉力试验、度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点： (1)要监督委托有相应资质的检测机构进行; (2)要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象; (3)对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程较远，且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，态度明确，立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。 6、钢结构工程其它几个重要质量控制点
6.l 地脚螺栓的预埋 地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工)，提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。
6.2 焊接工程质量控制 焊接工程是钢结构制作和安装工程重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：(l)检查焊接原材料出厂质量证明书;(2)检查焊工上岗证;(3)督促进行必要的焊接工艺试验;(4)施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施;(5)严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测;(6)督促进行无损检测工作。
6.3 度螺栓连接工程 度螺栓连接工程也是钢结构工程重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：(l)度螺栓有以次充好现象，(用普通精制螺栓代替度螺栓);(2)度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等;(3)度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。
6.4 钢结构除锈及涂装工程 钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间(防火涂装)。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和**。
关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作： (l)对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收; (2)检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明; (3)涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物; (4)涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求; (5)涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求; (6)对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量; (7)认真检查涂层附着力; (8)严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。
6.5 压型金属板工程 压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板(夹芯板)施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。
针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点： (1)彩板(夹芯板)制作安装**定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施; (2)制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中; (3)严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。
对于新建厂房或者使用过久的厂房，为了确保该厂房后期使用的安全性，就要对其进行可靠性检测鉴定。
关于钢结构厂房的检测内容和检测方法的介绍 下面小编就钢结构厂房的检测内容和检测方法做一个介绍：
1、资料检查 收集该建筑的相关施工资料，主要包括岩土勘察报告、设计图纸、施工日志及各种材料的检验合格证。
2、钢结构原材料检验钢结构原材料检验钢结构原材料检验钢结构原材料检验。
2.1、钢材力学性能检测 根据《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344—2004）的要求，对钢材的力学性能进行检测。
2.2钢材的物理分析 根据《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344—2004）的要求，对钢材的物理性质进行检测分析。
3、地基基础
3.1、混凝土构件强度检测 根据《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344—2004）的要求，并考虑到检测现场的实际情况，在该工程基础梁部分抽取1道基础梁，采用回弹法对混凝土强度进行检测，并在有代表性区域内进行混凝土碳化深度检测。 3.2、钢筋配置检测 根据《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344—2004）的要求，并考虑到检测现场的实际情况，在该工程基础梁部分抽取1道基础梁，采用钢筋扫描仪对混凝土内部钢筋数量、间距、保护层厚度进行检测。
3.3、构件截面尺寸检测 对该工程基础梁的实际截面尺寸进行测量。
4、上部结构
4.1、构件尺寸检测。 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）的要求，并考虑到检测现场的实际情况，每一品种、规格的钢材抽检5处，采用游标卡尺检测钢构件截面尺寸。
4.2、构件变形检测 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）的要求，并考虑到检测现场的实际情况，对梁、柱等构件，先采用目测对构件变形检查，对于有异常情况或疑点的构件，对梁可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量给点的垂直读与平面外侧向变形，对柱的倾斜采用全站仪或铅垂进行测量，对柱的挠度可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线进行测量。
4.3、构件外观质量检测 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）的要求，并考虑到检测现场的实际情况，对所有钢结构构件采用目测并结合放大镜、焊缝检测尺对钢结构现场外观质量进行检测。
4.4、内部缺陷的超声波检测 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）的要求，并考虑到检测现场的实际情况，在钢结构构件中对所有要求全焊透的一、二级焊缝采用手工法检测钢框架焊缝焊接质量，并检查焊缝表面有无气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。
-/gjdgeg/-
http://zjygc66.b2b168.com
