钢结构厂房安全检测公司建议定期做钢结构厂房使用过程中的安全问题
建筑物在使用过程中或因房屋使用不当导致出现问题，或因建筑增加荷载导致房屋受力荷载变大出现问题。不管是什么问题都需要通过房屋检测的手段对房屋进行合同的结构检测鉴定判断房屋使用的安全性，通过后期加固与维修保证房屋达到正常使用的功能。
通常钢结构厂房出现的问题有以下几方面：
一、钢结构厂房钢屋面破坏
1.钢屋面承重构件绝大多数是由壁薄C型钢与细长的杆件构成的，其截面形状复杂，节点应力集中同时存在偏心重力。
2.在钢屋面设计时，计算荷载和计算简图较正确，几乎接近计算极限状态，结构件的承载力安全储备较小，对湿度、**载与腐蚀等作用敏感度较高，偶然因素就*致其失效，如果把制造、安装和使用过程中出现各种负面影响加进去，钢结构屋面是钢结构厂房破坏较为严重的部分。
3.发生破坏主要有杆件弯曲、屋盖倒塌、节点板弯曲或开裂、框架杆件断裂、屋盖挠曲**标准屋盖支撑屈曲、内水槽漏水等。
二、钢结构厂房的钢材腐蚀
钢结构厂房暴露于外部，普通钢材的抗腐蚀性能不强，特别是湿度较大，有侵蚀性介质的外部环境下，钢结构*生锈腐蚀，对构件的承载力大大削弱。大量的统计数据表明，钢屋架因为腐蚀并缺乏维修而引起倒塌事故比总数中占很大比重。
三、钢结构厂房基础*失稳
由于钢结构自身的特点会整体失稳或局部失稳，是关系到基础与螺栓的全过程，同时两者也有相互关联，大多钢结构厂房失稳是由钢材引发的，一旦受压部位或受弯部位的长细比**过了标准值，便会失去稳定。导致失稳的客观因素比效多，如荷载变化、钢材的初始
缺陷，支撑情况的不同等均会导致失稳。地基基础问题分为地基强度问题，地基变形问题和基础破坏三种。
1.地基的强度问题一般表现在，地基承载力不足，地基或斜坡失稳定性。
2.地基变形问题集中在软土，湿陌性黄土、膨胀土和季节性冻土等地区，这些地区由于荷载地基出现过大的变形和不均匀的沉降。
3.地基的破坏的形式往住有三种呈现形式，局部剪切破坏，整体剪切破坏和冲切破坏。
我公司是广东省具有房屋质量检测、钢结构工程检测资质的企业，针对广东省及全国范围内的房屋质量问题进行检测鉴定，为房屋安全性检测、房屋抗震鉴定、房屋完损检测、房屋损坏趋势等提供房屋检测技术解决方案。
钢结构检测应划分为结构构件检测和结构系统检测
一、什么情况下要对钢结构进行检测与鉴定
(1)设计不周或有误：如对工程地质、水文地质尾部和地基情况了解不全，地基承载力估计过高，漏算或少算作用于结构上的荷载。设计人员受力分析概念不清，结构内力计算错误。钢结构设计截面强度等级低于使用要求，或设计连接方法不当，造成承载力不足。
(2)施工质量低劣：如钢结构建筑构件有焊缝不符合要求等缺陷，钢结构构件涂装不当局部或整体产生锈蚀，截面降低；或钢结构的焊接质量或焊缝高度达不到设计要求。
(3)使用或改造不当：如未经核算就在原有钢结构建筑结构上加层或对其进行改造，造成原有钢结构承载力不足，使用过程中任意改变用途加大荷载或随意拆除承重构件。
(4)使用环境影响：如结构长期受到高温、振动、酸、碱、盐、杂散电流等不利因素作用，引起钢结构建筑构件的腐蚀性和损伤等导致钢结构构件截面削弱，承载力下降或出现影响使用的变形。
(5)**期服役：钢结构构筑物年久失修致使结构产生变形或破坏，不能满足当前的使用要求或安全度不足。
(6)由于各种灾害事件的影响使钢结构构件产生变形、扭曲、伤残、凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等。
(7)需要对加固后过钢结构建筑进行进一步维护、保护。
二、钢结构检测与鉴定内容
钢结构检测与鉴定内容主要包括：材料、构件、连接与节点缺陷、结构系统、损伤状况的检测以及安全性、适用性、耐久性及抗震性能鉴定等方面，对有特殊要求的钢结构还应进行专项检测，如火灾后钢构件的检测与鉴定，钢构件疲劳度检测与鉴定，钢结构动力检测与鉴定等。
三、检测鉴定流程与现场检测内容
01 检测鉴定流程
02 现场检测基本工作内容
1）收集相关资料，如工程地质勘查报告、设计图和计算书、设计变更、沉降观测记录、施工记录、材料质保书、材料检验文件、竣工图及竣工验收文件等；
2）了解建筑物建造、使用、损坏及修缮历史，如建筑物的施工、改造、维修、用途变更、使用条件和使用环境改变以及是否受过灾害等；
3）现场基本情况调查及资料核对。当有施工图时，应进行现场校核；若无施工图，应根据结构实际状态绘制测绘图；
4）地基基础的调查、钢结构使用环境的调查、材料性能检测、节点连接状况检测、结构损伤检测、结构变形检测。必要时还可进行结构动力检测以及结构或构件现场荷载试验等。
四、钢结构检测与鉴定评定标准
钢结构可靠性鉴定应划分为结构构件和结构系统两个层次。
01 钢结构构件及节点的可靠性应按安全性、适用性和耐久性分别鉴定，并按下列规定评定等级。
1）钢结构构件节点的安全性等级
2）钢结构构件及节点的适用性等级
3）钢结构构件及节点的耐久性等级
02 钢结构系统的可靠性应按安全性、适用性和耐久性分别鉴定，并按下列规定评定等级。
1）钢结构系统的安全等级
2）钢结构系统的适用性等级
3）钢结构系统的耐久性等级
目前，磁粉检测这一重要的检测手段在钢结构的质量控制中没有得到应有的重视。比如很多人都认为对于一条焊缝进行了超声检测就够了而*再做磁粉检测，因为他们认为做了超声检测后就应该发现所有的缺陷在做测分检测是多余的了。其实这种理解是很片面的、是不正确的，铸钢节点在钢结构特别是在高层建筑钢结构的质量控制中磁粉检测是不可或缺的。
在《钢结构工程施工质量验收规范》等规范中对钢结构无损检测采用的是超声检测、磁粉检测、射线检测和渗透检测，就是采用俗称的“四大常规”方法。由于在钢结构检测中用得较多的是超声检测，有时再加上磁粉检测，所以在这里就简单介绍一下这二种方法的原理以及适用范围。
目前的超声检测通常都是A型脉冲反射波法，超声波脉冲传播到金属与缺陷的界面处时就会全部或部分反射，反射回来的超声波被探头接收，再经过放大及处理在仪器的荧光屏上就会显示出缺陷的波形，可以简单理解为波形的高度就是缺陷的大小、波形在荧光屏的位置就表示缺陷的埋藏深度。
超声检测优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。但是超声检测在荧光屏上显示的全部是缺陷的波形，铸钢节点并不是缺陷的直观显示，对荧光屏上这些波形的准确判断难度较大，*受到一些主客观因素的影响，检测人员的技术和经验直接影响到结果的准确性。
另外，超声检测只能检测出产品的内部缺陷，对于表面或近表面的缺陷却无能为力，要知道象裂纹之类危害性缺陷较初往往就只存在于产品的表面，而这时超声又检测不出来，等超声检测过后，随着时间的推移，由于内外力的作用，表面的裂纹慢慢扩大，最后可能造成产品破坏的严重后果。
磁粉检测是通过对被检工件施加磁场使其磁化，在工件的表面和近表面缺陷除武将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，铸钢节点有了漏磁场就有磁较，它的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉而形成磁痕的堆积，从而显示出缺陷的存在。磁痕的位置就是缺陷的位置、磁痕的形状就是缺陷的形状。
磁粉检测方法操作便利，反应快速，对检测表面要求不高，应用比较广泛，主要用以探测铁磁性材料表面或近表面的缺陷，在钢结构中多用于裂纹检测，也可用于焊接前坡口面夹层的检测。
由于高层建筑所用钢板级别高、受力大，在加上焊接工艺过程、焊接参数难以控制，所以就比较*产生裂纹，特别是对于现场焊接，因为现场操作受环境影响很大、气温升降和空气潮湿变化等就更*出现裂纹。
钢结构检测需要做的项目有：
1、无损检测：超声检测、射线检测 、磁粉检测 、渗透检验。
2、性能检测：钢材力学检测、紧固件力学检测。
3、金相分析：显微组织分析、显微硬度测试等。
4、化学成分：对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。
5、涂料检测：对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。
6、应力测试：对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与监控。
扩展资料
常规无损检测方法有：
1.超声检测Ultrasonic Testing（缩写 UT）;
2.射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）;
3.磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）;
4.渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）;
5.TOFD检测（缩写TOFD）
射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测；铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。
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