下面以受检房屋仓库为例，目前拟定改造为商务场所。原结构是四层的钢筋混凝土框架，平面为矩形，东西方向52.7m，南北方向29.9m，单层建筑面积1575m2。东西方向和南北方向的柱距均为6m。一层原层高为5.5m，使用后期在一层内部标高2.8m处进行插层，形成层高分别为2.8m和2.7m的两层，新增的插层结构面积为1072平方米。一层用作办公室和监控中心，插层用作办公室和职工宿舍。一层和插层的建筑布置见附图1
此房屋为钢筋混凝土框架结构，后期在其一层内部增加插层，插层采用钢梁、压型钢板组合楼板的形式。组合楼板混凝土浇筑过程中压型钢板多处出现明显的变形。为保证楼板的结构安全，要求房屋质量检测站对插层楼板进行检测，分析损伤原因，评估楼板的安全性，为后续处理提供技术依据。
本次检测评估的主要内容包括：
（1）组合楼板建筑、结构图纸复核；
（2）组合楼板完损状况检测；
（3）施工质量检测，包括回弹法检测混凝土强度、检测混凝土厚度、压型钢板尺寸、组合楼板的构造措施等；
（4）组合楼板承载力验算；
（5）安全性评估；
（6）提出后续处理建议。
经现场调查，建筑、结构布置复核和构件尺寸测量是需要检测时进行复核的，原结构的柱距、插层结构主梁和次梁以及压型钢板的位置和方向与施工方案相符。压型钢板完全替代正弯矩受拉钢筋，组合楼板内无顺板肋方向布置的钢筋，板面也没有布置抗裂钢筋。
现场调查组合楼板的完损状况。主要损伤是混凝土开裂和压型钢板变形。
组合楼板板面混凝土出现多条裂缝，大部缝位于主梁附近，顺主梁方向发展，少部缝位于压型钢板支座附近，也即顺次梁方向发展。裂缝长度大多约为6m，实测裂缝宽度集中在1.0mm~2.0mm。凿开裂缝，查看裂缝深度，裂缝延伸到板底。压型钢板多处出现明显变形。混凝土浇筑过程中无临时支撑，且施工方未对压型钢板采取有效的保护措施，手推车在压型钢板上行走时，导致压型钢板出现大面积明显变形，包括压型钢板局部变形和楼板整体变形。9~10/F~G轴压型钢板下挠60mm，变形**过规范允许值，挠度允许值为11.1mm（取跨度l/和20mm的较小值）；压型钢板与相邻钢板脱开，压型钢板下方增加钢梁对其提供支撑，该钢梁不能有效地起到加固效果，仅是起到承托作用。
根据《组合楼板设计与施工规范》（CE273-2010）检查组合楼板的构造措施和施工工艺。组合楼板多处存在构造和施工缺陷，达不到规范的要求，具体如下：
（1）组合楼板厚度达不到要求。
为了保证组合楼板的整体性和耐火性能，组合楼板总厚度不应小于90mm，压型钢板肋**部以上混凝土厚度不应小于50mm。本工程组合楼板的总厚度实测值为80mm，板肋**部以上混凝土厚度实测值为35mm，均达不到规范的要求。
（2）组合楼板支座处和板面未配置防裂构造钢筋。
组合楼板支座处构造钢筋及板面温度钢筋配置应符合现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。GB50010-2010规定，在温度、收缩应力较大的现浇板区域，应在板的表面双向配置防裂构造钢筋。本工程组合楼板板面未配置构造钢筋，因此板面混凝土开裂较多。
（3）公母肋扣合处无有效的连接措施。
压型钢板公母肋扣合处应采用有效的机械连接固定；当采用自攻螺丝或拉铆钉固定时，固定间距不宜大于500mm。可见，本工程压型钢板公母肋之间无机械连接固定，压型钢板出现较大变形后与相邻钢板脱开，组合楼板的整体性较差。
（4）采用火焰切割压型钢板。
楼承板开洞或切割，宜采用等离子切割压型钢板，不得采用火焰切割。火焰切割会损伤压型钢板的表面镀锌层，降低组合楼板的耐久性。可见施工中采用火焰切割压型钢板。
（5）浇混凝土时未对压型钢板采取有效的保护。
浇筑混凝土前，在人员、小车走动较频繁的楼承板区域应铺设脚手板。本工程由于未对压型钢板采取有效的保护措施且未设置临时支撑导致混凝土浇筑过程中手推车行走时压型钢板出现大面积变形。
本工程组合楼板的受力性能在理论计算上能够满足要求，也即在施工操作规范、材料未受损伤、楼板构造措施得当、楼板整体性较好的前提下能够满足承载力和变形的要求。但实际施工过程中，由于浇筑混凝土时未在压型钢板上铺设脚手板，且压型钢板公母肋之间没有可靠的机械连接固定，导致组合楼板在施工过程中仅在施工荷载和自重作用下就已经出现很大的挠曲变形，压型钢板多处出现较大的扭曲变形。这种情况下组合楼板不能够保证安全使用。挠度变形较大的区域，例如9~10/E~F区域组合楼板挠度达到60mm，如果压型钢板的两端在钢梁上锚固牢靠，压型钢板在荷载作用下没有出现滑移，则相应于这样的大变形，压型钢板已经达到抗拉屈服强度，不能承受后续使用阶段增加的装修荷载和楼面活荷载，也即承载力不能满足活荷载3.0kN/m2的要求。
根据组合楼板现状以及检测和计算结果，特提出如下建议：
（1）对损伤较大区域的组合楼板进行加固，部分挠曲较大区域建议重新铺设。
（2）后续使用过程中加强对楼板变形的观察。
（3）结构加固建议委托专业单位进行设计和施工，以保证组合楼板今后的使用安全性。
组合楼板对施工而言虽是一种施工工艺的改进，对在施工环节中把握好施工质量，特别是在组合楼板构造措施部位，一旦处理不当，维修和返工成本较高，也给后续使用带来安全隐患。严把质量关，做好建设工程的“工匠”，才是整个行业发展的基石。
在进行厂房承重检测前首先要了解厂房结构承重的方式：
1、承重墙结构：它的传力途径是：屋盖的重量由屋架（或梁柱）承担，屋架支撑在承重墙上，楼层的重量由组成楼盖的梁、板支撑在承重墙上。因此，屋盖、楼层的荷载均由承重墙承担；墙下有基础，基础下为地基，全部荷载由墙、基础传到地基上。
2、框架结构：主要承重体系有横梁和柱组成，但横梁与柱为刚接（钢筋混凝土结构中通常通过端部钢筋焊接后浇灌混凝土，使其形成整体）连接，从而构成了一个整体刚架（或称框架），一般多层工业厂房或大型民用建筑多属于框架结构。
3、排架结构：主要承重体系由屋架和柱组成。屋架与柱的*为铰接（通常为焊接或螺栓连接），而柱的下端嵌固于基础内。一般单层工业厂房大多采用此法。
4、其他：由于城市发展需要建设一些、**建筑，上述结构形式不足以抵抗水平荷载（风荷载、地震荷载）的作用，因而又发展了剪力墙结构体系、桶式结构体系。
厂房承重检测前了解厂房的结构承重方式对厂房的结构进行复核，在委托方提供的设计图纸的基础上，对被检测区域进行结构复核。复核内容主要为：结构体系、构件材料类型、构件截面尺寸与设计图纸是否相同；房屋层高与设计图纸是否相同；检查厂房楼板的损伤状况进行安全性计算，根据现场检测情况、设备的数量、重量以及布局等设备信息，复核厂房楼板承载力是否满足安全性要求。然后根据检测计算结果，提出相应的处理意见建议。
地面的构造主要是地面的耐压强度，地面的承载力必需根据承载货物的种类或堆码高度具体研究；通常，一般平房普通仓库地面承载力为2．5～3吨，其次是3～3．5吨。多层仓库层数加高，地面曾受负荷能力减少，一层是2．5～3吨，二层是2～2．5吨，三层是2～2．5吨，四层是1．5～2吨，五层是1～1．5吨甚至更小。地面的负荷能力是由保管货物的重量、所使用的装卸机械的总重量、楼板骨架的跨度等所决定的。流通仓库的地面承载力，则必须还要保证重型叉车作业的足够受力。
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