临沂钢结构厂房鉴定

钢结构网架安全性检测鉴定方案 
一、受检房屋基本慨况 
   受检房屋主要结构类型为网架结构，总建筑面积约为29000㎡。 

二、检测目的 
因房屋已使用多年，委托方为了了解受检4栋房屋网架结构部分质量状况，故委托检测单位对目前4栋房屋网架结构质量状况进行安全性检测鉴定，并对网架结构质量提出评价，出具检测鉴定报告。 

三、鉴定依据 
《建筑结构荷载规范》（GB 50009—2001） 《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ 78-91 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2001  委托方提供结构竣工图和装修竣工图各一套。 

四、检测项目、方法及数量 
钢网架检测项目分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。 
1. 焊接球节点检测 
2. 1）原材料检测 
检测用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量与设计是否相符。
2）节点承载力检测 
在确保结构安全的前提下，可从结构中截取节点来进行节点的极限承载力检测。 
3）节点焊缝检测 
采用金属探伤仪对焊接球焊缝进行无损检测，其质量应符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》规定的二级质量标准要求。 
4）尺寸与偏差检测 
球焊缝高度采用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查。 球直径采用游标卡尺检测，每个球量测各向三个数值。 球的圆度采用游标卡尺检测，每个球测三对，每对互成90°，以三对直径差的平均值计。 
每个半球对口错边量采用游标卡尺检测，每球取错边处一点。 
2、螺栓球节点检测 1）原材料检测 
检测用于制造螺栓球节点的原材料品种、规格、质量与设计是否相符。 
2）节点承载力检测 
在确保结构安全的前提下，可从结构中截取节点来进行节点的极限承载力检测。 
3）尺寸与偏差检测 
球毛坯直径和球的圆度检测采用卡钳、游标卡尺检测。

螺栓球螺孔端面与球心距采用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检测。 同一轴两螺孔端面平行度采用游标卡尺高度尺检测。 相邻两螺孔轴线间夹角采用测量芯棒、高度尺、分度头检测。 螺孔端面与轴线的垂直度采用百分表检测。 

3、度螺栓检测 1）原材料检测 
检测用于制造度螺栓的钢材与设计是否相符，可采用里氏硬度计检测。 
2）尺寸与偏差检测 
螺纹长度、螺栓长度及键槽采用钢尺、游标卡尺检测。 

4、焊接钢板节点 1）原材料检测 
检测用于制造焊接钢板节点的钢板和焊接材料与设计是否相符。 2）尺寸与偏差检测 
节点板长度及宽度、节点板厚度、十字节点板间夹角及十字节点板与盖板间夹角采用钢尺、游标卡尺和标准角规检测。 
5、杆件的不平直度检测 
钢网架中杆件轴线的不平直度采用拉线的方法检测。 

6、钢网架钢管杆件的壁厚检测 
钢网架钢管杆件的壁厚检测采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。
7、钢网架挠度检测 
钢网架挠度检测采用水准仪和全站仪进行检测。 8、防火防腐涂层检测 
检查数量按构件数抽查10％且同类构件不应少于3件 
检验方法表面除锈用铲刀检查和用现行标准《涂装前钢材表面锈浊等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查 。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 

五、检测工作进度及预计检测人员 
预计现场数据采集及检测时间为15天，资料收集、数据整理、编写鉴定报告时间为5天。 
为了能尽快地把现场数据收集齐全，我检测中心会根据工作量需要合理安排人员，预计现场每天检测人员为5～8人。 六、委托方须配合工作 
六、委托方配合工作
在检测时，委托方应安排1～2名熟悉现场施工工程的工作人员协调检测工作。 
七、检测中相关注意事项 
   1）我方检测人员在检测时，须局部破坏时，尽量选择在隐蔽处，破坏面尽量减小。 
   2）检测中我方检测人员应注意现场成品保护。
3）检测中应注意安全措施。

钢结构检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。钢结构工程中主要的检测内容有： 构件尺寸及平整度的检测； 构件表面缺陷的检测； 连接（焊接、螺栓连接）的检测； 钢材锈蚀检测； 防火涂层厚度检测。 如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。
二、 钢结构各检测规范的应用范围知识
三、 构件尺寸及平整度的检测 每个尺寸在构件的3个部位量测， 取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。 梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时，对梁 、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。
四、 构件表面缺陷的检测——磁粉探伤
1、 磁粉探伤的基本原理 外加磁场对工件（只能是铁磁性材料）进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。
2、 漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。 将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用较早、较广的一种无损检测方法。
磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁（Fe3O4）制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。磁粉检测又分干法和湿法两种：
1 .干法 —将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。 湿法 —将磁粉悬浮于载液（水或煤油等）之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较*地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。
3、 磁粉探伤的一般程序 （预处理-磁化 -施加磁粉 -观察记录） · 预处理 将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。 · 磁 化 选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化 。 · 施加磁粉 按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。 · 观察记录 用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。
五、连接（焊接、螺栓连接）的检测 钢结构的许多质量事故出在连接上，故应将连接作为重点对象进行检查。 连接板的检查包括：
1）检测连接板尺寸（尤其是厚度）是否符合要求；
2）用直尺作为靠尺检查其平整度；
3）测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；
4）检测有无裂缝、局部缺损等损伤。 对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手（当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手）对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查。此外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。 焊接连接目前应用较广，出事故也较多，应检查其缺陷。焊缝的缺陷种类不少，如图所示，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。 检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探测仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应先进行外观质量检查。 焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜，当存在疑义时，采用磁粉或渗透擦伤。如果焊缝外观质量不满足规定要求，需进行修补。 焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。
六、 钢材锈蚀的检测 钢结构在潮湿、存水和酸碱盐腐蚀性环境中*生锈，锈蚀导致钢材截面削弱，承载力下降。钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反应。检测钢材厚度（必须先除锈））的仪器有超声波测厚仪（声速设定、耦合剂）和游标卡尺。 超声波测厚仪采用脉冲反射波法。超声波从一种均匀介质向另一种介质传播时，在界面会发生反射，测厚仪可测出探头自发出超声波至收到界面反射回波的时间。超声波在各种钢材中的传播速度已知，或通过实测确定，由波速和传播时间测算...

1.钢结构涂料常规检测、内外墙涂料、防火涂料、防腐涂料的检测，常规检测项目有：容器中状态、颜色及外观、粘度、流出时间、细度、比重、遮盖力、干燥时间、不挥发物含量、镜面光泽、硬度、柔韧性、耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐化学试剂性、耐热性、流挂性、耐湿热性、耐磨性、耐盐雾性、耐老化性。
2.钢结构涂装质量检测，常规检测项目有：钢结构涂装外观检测、钢结构涂层附着力检测、钢结构涂层厚度检测。

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
盐雾试验主要有：中性盐雾试验（NSS试验）、盐雾试验（SS试验）、醋酸盐雾试验（ASS试验）、铜加速醋本能试验、高温湿热试验

钢结构无损检测（NDT）就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
检测方法有：超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。

钢结构需要做检验批依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 ，《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004。
取样方法及数量：
钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。