工业厂房在设计建造时设计师都会根据厂房使用目的进行设计建造，对于设备的使用摆放都会考虑其使用位置，比如放在承重梁上或地面加固加梁。但是随着时间的推移建筑物老化，或生产不满足使用需求，想对厂房设备进行更新或是放置大型设备，这些都会对工业厂房的承载力有一定的影响需进行厂房承重检测，当厂房承重力不满住安全使用要求时需对厂房进行加固处理，才能保证厂房安全使用。
一般在进行厂房承重检测前首先先要弄明白厂房的建筑和结构形式，以及厂房的历史沿革，有没有进行大规模的改动，这是做厂房承重检测的基础工作。
房屋安全鉴定员在通过对现场勘查确定设备的尺寸、重量、运行荷载及布局，了解工厂布置设备区域的使用荷载是否满足原设计要求，查看建筑结构布局是否合理，构件传力是否直接，并通过抽取部份混凝土构件芯样送第三方检测单位试压获取混凝土强度数据，通过计算机建模复核验算楼板承重能力。检查使用区域是否产生裂缝，并分析裂缝产生的原因及是否对结构造成危害。
根据检测房屋结构材料力学能、按现有荷载、使用情况和房屋结构体系，根据检测结果、原设计图纸，工业厂房承重检测规范等，建立合理的计算模型，验算房屋现有安全使用能力并复核其结构措施，严谨编写厂房承重检测报告书；并通过对该厂房进行的承重检测鉴定，结合设备的重量信息参数等提出合理的设备摆放意见。
厂房安全检测鉴定基本常识
一、厂房安全检测鉴概念：
厂房等建筑的危房，即危险房屋，系指结构已严重损坏或承重构件已属危险构件，随时有可能丧失结构稳定和承载能力，不能保证居住和使用安全的房屋。
二、危房鉴定程序：
受理委托→调查勘测→分析验算→评级定论→处理建议→出具报告
三、危房鉴定等级划分：
A级：结构承载力能满足正常使用要求，未发现危险点，房屋结构安全
B级：结构承载力基本满足正常使用要求，个别结构构件处于危险状态，但不影响主体结构，基本满足正常使用要求
C级：部分承重结构承载力不能满足正常使用要求，局部出现险情，构成局部危房 D级：承重结构承载力已不能满足正常使用要求，房屋整体出现险情，构成整幢危房
四、房屋的组成部分（地基基础、上部承重结构、维护结构）危险性鉴定等级划分： a级：无危险点 b级：有危险点 c级：局部危险 d级：整体危险
五、构件危险性鉴定等级划分： Td：危险构件 Fd：非危险构件
六、房屋结构类型划分： 木结构 钢结构 砖木结构 砖石结构 砖混结构
钢混结构（含框架结构、剪力墙结构、筒体结构等） 混合结构（含有上述两类以上的结构） 七、综合评定原则：
房屋危险性鉴定应以整幢房屋的地基基础、结构构件危险程度的严重性鉴定为基础，结合历史状态、环境影响以及发展趋势，全面分析，综合判断
在地基基础或结构构件发生危险的判断上，应考虑它们的危险是孤立的还是相关的。当构件的危险是孤立的时，则不构成结构系统的危险；当构件是相关的，则应联系结构危险性判定其范围 八、构件危险性鉴定：
地基基础：重点检查基础与承重砖墙连接处的斜向阶梯形裂缝、水平裂缝、竖向裂缝状况，基础与框架柱根部连接处的水平裂缝状况，房屋的倾斜位移状况，地基滑坡、稳定、特殊土质变形和开裂等状况
砌砖结构构件：重点检查砌砖的构造连接部位，纵横墙交接处的斜向或竖向裂缝状况，砌砖承重墙体的变形和裂缝状况以及拱脚裂缝和位移状况
木结构构件：重点检查腐朽、虫蛀、木材缺陷、结构缺陷、结构构件变形、失稳状况，木屋架端节点受剪面裂缝状况，屋架出平面变形及屋盖支撑系统稳定状况
混凝土结构构件：重点检查柱、梁、板、及屋架的受力裂缝和主筋锈蚀状况，柱的根部和**部的水平裂缝，屋架倾斜以及支撑系统稳定等
钢结构构件：重点检查各连接节点的焊缝、螺栓、铆钉等情况，钢柱与梁的连接形式、支撑杆件、柱脚与基础连接损坏情况，钢屋架杆件弯曲、截面扭曲、节点板弯折状况和钢屋架挠度、侧向倾斜等偏差状况。
天博检测公司钢结构厂房质量检测鉴定报告及方案报价
1工程概况
某公司车间一、车间二位于山东省。车间一为一层刚架结构，建于2013年，建筑长为279m，宽为96m，建筑高度10.6m，总建筑面积为27249m2。车间二为一层刚架结构，建于2013年，建筑长为243m，宽为96m，建筑高度10.6m，总建筑面积为23642m2。厂房外墙在1.2m以下为240厚页岩多孔砖墙，1.2m以上为单面彩板墙面，外板采用0.53mm银白色镀铝锌彩钢板。屋面外板采用0.53mm灰白色镀铝锌彩钢板。
厂房主体结构设计使用年限为50年，安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g。门式刚架采用Q345B级钢，槽钢、角钢、圆钢均为Q235。
车间一、车间二于2018年在屋面增设太阳能光伏设备，对刚架及檩条进行加固，主要加固方式为：梁柱节点设置支撑，梁增设隅撑，檩条增设拉杆，檩条变为连续檩条。加固钢材采用Q345B级。
2结构检测鉴定的目的
本检测鉴定工程，旨在了解既有结构现状，确定结构安全性。
3结构检测鉴定的作业依据
3.1检测方法标准
（1）《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；
（2）《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）；
（3）《金属材料里氏硬度试验 *1部分：试验方法》（GB/T17394.1-2014）；
（4）《黑色金属硬度及强度换算值》（GB/T 1172-1999）
3.2检测评定标准
（1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
（2）《建筑抗震设计规范》（GB50010-2010（2016版））；
（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2017）；
（4）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）；
（5）《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB50144-2008）；
（6）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
3.3其它相关资料
结构设计图纸。
4结构检测鉴定的范围及工作内容
4.1结构检测鉴定的范围
根据业主委托，本次检测鉴定范围为东方新材料有限公司车间一、车间二主体结构。
4.2结构检测鉴定的工作内容
（1）钢构件尺寸检测；
（2）钢构件厚度检测；
（3）钢材抗拉强度检测；
（4）钢构件防腐涂层厚度检测；
（5）结构外观质量检测；
（6）结构安全性鉴定。
5检测结果
5.1钢构件尺寸检测结果
采用钢卷尺对钢构件尺寸进行抽样检测。检测工作按照《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）的有关规定执行。
5.2钢构件厚度检测结果
采用超声波测厚仪对钢构件厚度进行抽样检测。检测工作按照《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）的有关规定执行。
5.3钢材抗拉强度检测结果
根据现场具体条件，采用回弹法对钢材抗拉强度进行抽样检测，检测操作遵守《金属材料里氏硬度试验 *1部分：试验方法》（GB/T17394.1-2014）的规定。
5.4钢构件防腐涂层厚度检测结果
采用涂层测厚仪对钢构件防腐涂层厚度进行检测，检测工作按照《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）的有关规定执行。
5.5结构外观质量检查结果
经现场检测复核，车间一、车间二轴线尺寸、檩距、吊车布置与原检测鉴定报告一致。
在对上部结构的检查中，未发现由于不均匀沉降引起的墙体裂缝和构件变形，表明地基基础工作正常。主体结构外观良好，无明显损伤，未发现明显锈蚀、断裂、变形、脱焊、节点连接不牢等对结构安全造成直接影响的缺陷。构件未出现不适于承载的位移或变形。加固部分外观良好，连接可靠。
6结构承载力验算结果
6.1计算依据
使用SAP2000 V20计算结构的承载力。
6.2基本设计参数选取如下
（1）加固后，刚架可承受恒载标准值为0.33kN/m2（包括光伏设备荷载），刚架的活荷载标准值为0.3kN/m2；
（2）风荷载：基本风压取0.45kN/m2，地面粗糙度类别为B类；
（3）地震荷载：抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度0.05g；
（4）屋面基本雪压：0.35kN/m2；
（5）材料强度采用检测结果；
（6）主要构件的截面尺寸采用检测结果。
6.3车间一承载力验算结果
（1）刚架柱计算结果
厂房主体结构计算时取一个计算单元进行建模计算。刚架梁端部与刚架柱上柱柱**按刚接点处理，柱根按固接考虑，计算长度算至基础杯口**面标高。刚架梁刚度较大，轴心变形可忽略不计。刚架跨度以厂房轴线为准。
（2）刚架梁计算结果
刚架梁内力分析时，计算荷载主要包括刚架梁自重、屋面结构自重、积灰荷载、雪荷载、风荷载、地震荷载等。
（3）檩条计算
檩条内力分析时，计算荷载主要包括檩条自重、屋面结构自重、积灰荷载、雪荷载、风荷载、地震荷载等。
7结构安全性鉴定结果
7.1构件安全性鉴定评级结果
根据《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB50144-2008）*6.3.1条的规定，钢构件的安全性等级应按承载能力（包括构造和连接）项目评定，并取其中较低等级作为构件的安全性等级。
车间一、车间二主要构件（刚架梁柱）与次要构件（檩条）承载力验算结果均符合设计要求，（R/γ0S）≥1.0。构件构造符合国家现行设计规范要求，节点、连接方式正确。
车间一、车间二结构构件单元安全性鉴定评定等级均为a级。
7.2子单元安全鉴定性评级结果
1）地基基础安全性鉴定结果
车间一、车间二结构现状良好。在对上部结构的检查中，未发现由于不均匀沉降引起的墙体裂缝和构件变形，表明地基基础工作正常。
车间一、车间二地基基础安全性鉴定评级为A级。
2）上部承重结构安全性鉴定结果
上部承重结构的安全性等级，应按结构整体性和承载功能两个项目评定，并取其中较低的评定等级作为上部承重结构的安全性等级。
结构整体性的评定应根据结构布置和构造、支撑系统两个项目，按《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB50144-2008）表7.3.2的要求进行评定，并取结构布置和构造、支撑系统两个项目中的较低等级作为结构整体性的评定等级。
经现场检查，钢结构布置合理，形成完整的体系；传力路径明确，结构形式和构件选型、整体性构造和连接等基本符合国家现行标准规范的规定，满足安全要求。支撑系统布置合理，形成完整的支撑系统；支撑杆件长细比及节点构造基本符合现行国家标准规范的要求，无明显缺陷或损伤。故结构整体性等级评定为A级。
通过对钢框架结构部分进行建模计算，结果表明刚架梁柱及檩条构件承载力均满足要求，安全裕度均大于1，有一定的安全储备。故上部承重结构承载功能等级评定为A级。
综上所述，上部承重结构的安全性等级评定为A级。
3）围护系统评级
围护结构系统的安全性等级，应按照承重围护结构的承载功能和非承重围护结构的构造连接两个项目进行评定，并取两个项目中较低的评定等级作为该围护结构系统的安全性等级。
厂房围护结构不承重，故仅按非承重围护结构的构造连接进行评定。
经现场检查发现，围护结构构造合理，基本符合国家现行标准规范要求；连接方式正确，连接构造基本符合国家现行标准规范要求，故围护结构体系的安全性等级评定为A级。
7.3鉴定单元可靠性等级评级结果
综上所述，车间一、车间二鉴定单元可靠性等级评级为一级。
天博检测是具备专业资质的第三方检测机构，具备CMA、CNAS资质，依据相应国家及地方标准，可为主体结构检测提供及时、高效的检测技术服务。如果您有相关检测需求，欢迎与我们联系。
一、厂房安全性鉴定的内容
厂房安全性鉴定，主要是通过对厂房所在环境、对厂房作观察、查勘、检测、试验、复查原始资料和必要的验算，得出厂房在安全方面存在的问题，查明造成这些问题的原因，对照国家有关的技术规范、规程、标准，作出厂房安全度的结论，同时为了保证厂房的正常使用和人民生命财产的安全，提出相应的安全措施与建议。厂房定期或不定期的鉴定检测，也是厂房维修管理的一项相当重要的经常性的技术管理工作，厂房技术鉴定是一种特殊的具有技术鉴别判断性、评估性的检查鉴定。
厂房的安全性评价包括厂房、办公、住宅楼、烟囱、围墙等，其评价内容是以可靠度、完损等级和危险程度进行技术性鉴定检测，从而给厂房所有人或使用人对厂房的安全使用及维修提供可行的依据。
1.4需改变使用功能的结构安全度鉴定。凡需改变或已经改变旧房使用功能的必须作出鉴定论证，这主要应视旧房的结构牢固程度，鉴别其改变用途以后是否因增加负荷或拆改结构而影响安全，鉴别在改变用途前其结构能否满足新的使用功能要求。
二、检测鉴定的内容和方法、仪器和依据
鉴定检测的科学性问题。厂房安全性鉴定工作是一项较其复杂、科技含量较高的工作，由于厂房建设工作涉及到方方面面的部门很多，如建设场地的地质勘察、厂房建筑的规划审批、设计、施工、监理及厂房的管理等部门的工作，这里主要探讨厂房结构安全性鉴定检测工作中的有关技术问题。
（一）内容和方法
1. 采用回弹法检测梁（预制梁）、柱的混凝土强度。
2. 采用钢筋探测仪检测梁、柱的钢筋配置情况和钢筋保护层厚度，必要时选取适量选取梁、柱凿槽验证钢筋直径。
3. 检测钢筋混凝土梁和柱的截面尺寸的厚度。
4. 检测构件混凝土碳化深度及钢筋是否锈蚀。
5. 查看结构布置是否合理、构件传力是否直接等。
6. 检测整栋建筑物的轴线尺寸、层高。
7. 检测整栋建筑物的梁、柱等构件是否有裂缝，并分析裂缝产生的原因、裂缝是否已造成对结构的危害等。
8. 检测围护结构变形、裂缝、渗漏情况。
9. 采用钻芯法检测基础混凝土强度等级，检测基础尺寸，查看基础混凝土是否存在开裂、酥松等质量缺陷。
10. 用经纬仪检测整栋建筑物是否有倾斜。
11. 人字钢架焊接质量、尺寸与偏差、缺陷及损伤与变形检验。
12. 根据检测结果及国家现行规范对该建筑物作出结构安全性鉴定。
（二）检测仪器
1. 钢筋探测仪器2. 数字式超声波探伤仪3. 混凝土回弹仪4. 激光测距仪5. 全站仪6. 水准仪7. 钻芯机8.裂缝观测仪9游标卡尺10.钢尺
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