钢结构夹层安全性检测实力过硬
钢结构仓库插层安全性检测实力过硬
厂房仓库中的插层或者夹层，一般是钢结构的，用来增加使用面积。不过，若是搭建插层时，自己施工或者找小施工队施工，质量得不到保证，很*造成安全隐患。这时候就需要进行厂房插层检测，以确保插层的安全性。而且，插层安全合格的检测报告，还是通过验收的**，是后续办理产权等一系列手续的必要资料。
一．钢结构插层一般检测步骤为：
1.现场调查；
2.建筑、结构图纸复核；
3.结构完损检查；
4.根据钢结构插层区域的装修改造方案进行承载力验算和分析；
5.提出鉴定结论、处理意见及建议；
6.出具二楼钢结构插层的安全评估报告。
一般出现以下情况需委派专业的房屋结构安全检测鉴定部门进行厂房楼板承重检测：
1、随着时间的推移，厂房不断的老化，厂房结构构件出现损坏，造成厂房安全隐患。
2、厂房上设置大型广告牌、水箱、水池、花园、游泳池、空调、太阳能热水器等设备影响厂房结构安全。
3、报建手续不全或者无建筑施工许可证已投入使用，未确定厂房楼板承载能力。
4、厂房设备更新或是放置大型设备，对厂房楼板承载能力存疑。
二．钢结构插层、夹层检测鉴定需注意的内容包括以下几点：
1.主体结构的基本情况和插层的基本情况。主体结构是作为插层的承重构件的受力点，一个安全度冗余度高主体结构，可以很好地保证插层结构的安全性。插层的主要情况，包括后期的使用情况、荷载，与主体结构的连接情况，主要的柱距和跨度等，这对于插层结构的手里有很大的影响。
2.插层采用的材料和结构形式。材料一般来说都是钢结构和压型钢板的组合，但是由于实际情况的复杂性可能材料会有所不同。结构形式一般为框架结构，又是可能采用吊柱的形式，或者现场存在老插层，旁边新建插层，这就导致了新老插层的连接等情况带来的不确定性。
3.对于插层的主要做法和各种节点的检查。插层与主体结构的连接节点十分重要，这是插层的核心点之一。与主体结构是否牢固连接，主体结构是否有足够的刚度去为插层提供一个足够牢固的承重体系。插层的钢柱的柱脚节点也很重要。其次检查插层内部的结构，一般来说是检查焊缝的焊接情况或者是螺栓的连接情况。
4.综合对插层的结构和相关节点的检测结果对插层进行定性分析，必要时进行计算分析，对插层的正常使用情况给出结论，同时对插层如果存在相关不规范或者存在安全隐患的点给出分析。
钢结构的主要检测对象有钢结构的梁托架、桁架受压杆件、螺栓、焊缝等，还有就是整体钢结构的主体结构的承载能力等的检测，作为一个专业的房屋安全鉴定公司，如果对钢结构建筑进行检测，首先要先对结构的基本情况做个现场勘查，特别注意承重构件、节点以及拉结构件有没有出现保护层或防火层脱落、拉结构件松弛、节点区螺栓松动等情况。
那么钢结构建筑检测的方法有哪些呢？
1、钢结构-结构主体倾斜检测
对于专业的鉴定公司来说，钢结构建筑主体倾斜检测包括：检测钢结构**部观测点相对于底部固**或上层相对于下层观测点的倾斜度以及倾斜速率。而结构的倾斜：可采用激光定位仪、经纬仪、三轴定位仪或吊锤的仪器设备检测。
2、钢结构-挠度检测
钢结构构件的挠度检测，我们可以可采用激光测距仪、水准仪或拉线等仪器设备进行实地检测鉴定，如果当时的观测条件允许，鉴定公司也可以通过挠度计、位移传感器等设备直接测定挠度值。
3、钢结构-结构连接检测
如果在检测中钢结构还没有形成裂缝的话可以增设保温隔热层，预防裂缝产生，如果检测到已经出现一些裂缝，则需要采取压力灌浆的方法进行加固处理。
1)螺栓检测
在房屋安全鉴定对于螺栓对结构适用性影响的检测主要依靠外观检查，看其是否存在螺杆剪断、弯曲，孔壁承压破坏，板件端部剪坏、拉坏等现象。
2)焊缝检测
对钢结构焊缝检测有两种方法：精确方法和普通方法。
普通方法：一般指外观检查、钻孔检查、测量尺寸等。
精确方法：一般指在普通方法的基础上，用X射线、超声波等方法进行的补充检查。
4、钢结构-裂缝、锈蚀检测
在房屋安全鉴定中对钢结构构件的裂纹或缺陷，可采用涡流、磁粉和渗透等无损检测技术检测。
涡流检测：根据被测构件内涡流流动的路径变化判断结构裂缝等情况;
渗透检测：将渗透液涂在被测构件表面，再涂上一层显像剂，将渗入并滞留在缺陷中的渗透液吸出来，就能得到被放大了的缺陷的清晰显示;
磁粉检测：利用的是磁粉被铁吸附形成裂缝带，从而显示裂缝痕迹。
钢结构厂房的制作,关键在于设计,严谨、合理的设计才能引导施工人员做出既经济又实用的厂房。
根据相关专业人士总结，在的设计中，以下五点是必须要注意的：
3、温度伸缩缝的设置 温度变化将引起钢结构厂房的变形，使结构产生温度应力，当厂房平面尺度较大时，为避免产生较大的温度应力，应在厂房纵横两个方向设置温度伸缩缝，区段的长度可以根据钢结构规范来执行。温度伸缩缝一般采用设置双柱的方法来处理，对纵向温度伸缩缝可在屋架支座处设置滚动支座。
4、防锈处理 钢结构表面直接暴露在大气中就会锈蚀，当钢结构厂房空气中有侵蚀性介质或钢结构处在潮湿环境中时，钢结构厂房锈蚀就会更加明显和严重。钢结构的锈蚀不仅会使构件截面减小，还会使钢构件表层局部产生锈坑，当构件受力时将引起应力集中现象，使结构过早破坏。因此，对钢结构厂房构件的防锈蚀问题应予以足够的重视.
5、立面设计 轻钢结构的建筑主要有把握以下4个方面的特征：规模、线条、色彩、变化。 钢结构厂房的立面主要由工艺布置来决定，在满足工艺的要求下力求立面简洁恢宏同时使节点尽量简单统一。彩色压型钢板使得轻钢厂房的建筑表现得体形轻盈色彩丰富，明显优于传统钢筋混凝土结构的沉重单一。在轻钢厂房的设计中常采用跳跃性色彩和冷色调，重点**主要出入口、外天沟、收边泛水等地方，既体现了现代化厂房的恢宏气势，又丰富了立面效果。
无损检测方法在钢结构工程中的应用
当前建筑钢结构工程无损检测的对象是钢结构材料本身以及焊缝，主要问题就是缺陷，分为表面和内部缺陷两种。常见的表面缺陷有：烧穿、表面有气孔、焊缝不完全、咬边等等；而内部缺陷有：裂纹、未熔合、未焊透、杂质嵌入等等，针对这两种类型的缺陷，常用的无损检测技术主要有如下几种。
01 射线探伤检测技术
射线探伤检测技术是射线在通过被检测物体时的强度衰减，来检测出结构的缺陷。常用的射线是x射线和γ射线。该方法的具体点来讲就是射线在穿过被检物体后，受到不同程度的衰减，被投射到x或γ射线的胶片上，通过显影技术，得到物体厚度的变化和内部缺陷情况的图像，然后就可以根据图像上的缺陷尺寸大小、形状以及数量，对结果进行评价。射线探伤检测技术随着电子成像技术的发展，在钢结构质量检测中的应用优势非常明显。通过成像技术，能够直截了当的反映出钢结构材料、焊缝缺陷的物理性质，形状、大小、数量，还可以直接获得性记录，供日后检查。但是该方法的缺点就是危害人体健康，射线具有放射性，设备投入较大，携带不方便。
02 超声无损探测技术
超声无损探测技术是利用超声波在钢结构焊缝缺陷中的传播受到不同程度的影响而使得声时、振幅、波形等参数改变，来检测材料和焊缝缺陷的性质，超声检测的常用频率是0.5-5MHz，常用的超声检测是A型脉冲反射法。超声检测技术的优点是对平面型缺陷的检测敏感，能够非常*的检测出未焊透、未熔合等缺陷。检测速度快，超声检测仪器方便携带、价格优势使得成本低廉。该检测对材料焊缝表面的粗糙程度有一定的要求，且只适合厚度在8mm以上的板材、管材对接焊缝，缺陷的表达没有射线探伤直观，同时受到检测人员的操作水平和熟练程度影响，对焊缝根部的缺陷检测比较困难，主要受表面焊缝的形状影响。
03 磁粉探伤检测技术
磁粉探伤检测技术是根据被检铁磁性材料在磁化后内部产生强烈的磁感应强度，当钢结构材料中有缺陷或者材质、形状造成非连续性时，磁力线会发生变化，而透出材料本身的范围，形成漏磁场，此时磁粉受到磁力线的作用在材料表面或近表面进行重新堆积，可以宏观现实出缺陷的情况。该方法的优点是检测速度*、稍微有点缺陷或者裂缝就能检测出来，灵敏度高，检测的投资成本较低。该技术只能对表面或者近表面缺陷进行检测，要求被检测材料为铁磁性，对一些材料的内部或者较深的缺陷无法检测出来。只适合8mm以下的板材和管材对接焊缝的外观检测。另外，对某些要求严格的钢结构材料还需要进行检测后消磁。
04 渗透探伤检测技术
渗透探伤检测技术是在一些零部件表面进行涂抹含有荧光材料或者染色材料的渗透液体，待一段时间就能渗透到表面具有开口的缺陷中，一直渗满整个缺陷。待去除材料表面的渗透液后，再利用涂抹的显像剂的吸引作用，将缺陷内的渗透液反吸回显像剂中。通过光源的照射，可以是紫外线也可用白光，显示出缺陷的形状和大小尺寸。该渗透探伤检测技术的优点是检测设备简单、方便携带，在没有电源的情况下就可以进行探伤检测，适合于各种金属和非金属材料，材料作用范围比较广泛，对缺陷的显示比较直观。但是，对于比较微小的缺陷，渗透液难以渗入和吸出，缺陷的深度就难以检测出来，所以只适合表面缺陷的检测以及近表面的缺陷检测。检测后的清洁工作也是必须进行的，然而有相当的部分的检测人员忽略此操作步骤。
三、无损检测方法在砌体结构中的应用
砌体结构是我国工业与民用建筑中普遍常用的结构形式之一，具有造价低、建筑性能良好、施工简便等优点。但气体结构的强度较低，对基础不均匀沉降以及温度应力非常敏感，结构性能受施工质量的影响较大，结构的耐久性和抗震性能不如混凝土结构和钢结构。新建砌体结构的施工质量和已建砌体结构的可靠性鉴定是工程结构检测鉴定的主要任务之一。砌体的现场非破损检测或微破损检测方法很多，有直接对砌体施加荷载的原位压力方法试验，有检测块体与砂浆之间的抗剪性能的剪切试验，还有对砂浆进行检测试验的各种方法。通常，可用回弹法检测块体的强度，现场检检测得到砂浆强度后即可推定砌体抗压强度。但这种检测方法不能反映组砌方式、灰缝饱满度等因素对砌体抗压强度的影响，因此，现场直接检测砌体强度的微破损检测方法仍大量应用于砌体工程。
01 原位轴压法
在墙体的原位轴压法检测中，直接对局部墙体施加轴向压力荷载，并使这部分局部墙体的手里达到极限状态，通过实测的破坏荷载和变形，得到墙体的抗压强度。采用原位轴压法对于墙体进行检测时，为避免对墙体造成太大的损伤，在同一墙体上，测点不宜多于1个，测试的部位对于墙体受力性能应具有代表性。可选相邻墙体的测点为同一测区测点，也可以在同一楼层选择同一测区测点。测点数不宜太多。
02 扁**法
扁**法可用来推定普通砖砌体的受压工作应力、弹性模量和抗压强度。通过测量开槽前后的位移变化，并用扁**压力恢复因开槽而卸载的应变，根据扁**压力推定砌体的工作应力。推定砌体的工作应力，可以只开凿一条水平槽。在完成工作应力测试后，再开凿*二条水平槽，并在*二条水平槽内安装*二个扁**。
03 原位单剪法
对砌体的承载能力进行现场检测时，出抗压试验外，另一类试验就是砌体的原位抗剪试验，原位单剪法就是其中一种。砌体的原位单剪法的试验装置一般取窗洞口或其他洞口下墙体为试验对象，*三皮砖下的水平灰缝为剪切破坏面。试验前，先清理出安装钢筋混凝土传力方和加载装置的空间；在剪切破坏面的端部加工切口，保证水平灰缝剪切破坏时，该水平灰缝以上的墙体能够在水平方向上发生位移；现浇钢筋混凝土传力方到达足够强度后，安装千斤顶和测试仪表进行加载试验，当出现水平灰缝剪切破坏时，记录破坏荷载，并将剪切破坏后的墙体翻转，记录破坏特征以及水平灰缝饱满度等与砌体质量有关的数据。原位单剪法所得到试验结构为砌体沿通缝抗剪强度。将同一测区个测点所得到结果取平均值，得到砌体沿通缝抗剪强度平均值。
04 原位单砖双剪法：原位单剪法造成较大区域的墙体破损。对于已建造的并投入使用的房屋建筑，原位单剪法试验往往难以实施。原位单砖双剪法造成的墙体破损较小。
05 推出法：推出法是将240mm厚的砖墙中的丁砖推出，通过鉴定单块丁砖推出力与砂浆饱满度来推断砌体砂浆的抗压强度。一般取单片墙为一个测区，每个测区的测点数不少于5个。
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