新余 厂房钢构检测鉴定

我公司是经工商行政管理机关批准成立的、具有法人的实验机构。技术业务管理隶属于省住房和城乡、省质量技术监督局。公司对外开展建筑工程质量和检测业务。公司拥有省质量技术监督局颁发的资质认定计量认证证书;省住房和城乡颁发的建筑工程质量检测资质证书;以及省**厅颁发的建筑工程质量**许可证书。房屋质量危房鉴定结论：df≥0.75，属D级ds≥0.75，属D级max（A，B，C，D）=A，则综合判断结果为A级max（A，B，C，D）=B，则综合判断结果为B级max（A，B，C，D）=C，则综合判断结果为C级max（A，B，C，D）=D，则综合判断结果为D级十、Psdm与结论：Psdm＜5%，则综合判断结果为A级5%≤Psdm＜17.5%，则综合判断结果为B级17.5%≤Psdm＜65%，则综合判断结果为C级65%≤Psdm，则综合判断结果为D级。
xx公司仓库（见图1.1）为单层门式刚架结构，单榀刚架立面图见图1.2。本建筑无地下室，地上部分结构一层，室内外高差mm，建筑室内设计标高0.000相当于标高（黄海）30.300m。该建筑平面布置为矩形，其东西向宽为30.6m，南北向总长为51m，总建筑面积为0.6 m2。南北向共8榀，柱距为7.2m，东西向设置2跨，每跨跨度15m。柱**标高为7.0m，屋面坡度为1:10。南、北两边榀分别设置两根抗风柱。 
该建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.1g，结构的阻尼比为0.035。地基基础设计等级为丙级，基础形式为基础，基础混凝土强度设计等级为C25，基础设计埋深为1.6m，地基承载力特征值为230KPa。该建筑主刚架钢材采用Q345B板材，檩条、墙梁、支撑等其它材料采用Q235B型钢。 
该建筑自2007年12月开始施工，约2009年5月竣工。由于该仓库在使用阶段出现地面开裂、钢构件锈蚀、漏雨等多处质量问题，为保证工程的安全及满足正常使用，XX公司委托我公司对该建筑物进行全面的可靠性，我公司于2019年8月9日派技术人员前往现场开始检测。

     钢结构厂房安全检测内容： 
2.1  在建过程中质保资料调查 
2.2  现场外观普查 
2.3  现场抽样检测 
2.3.1  地基基础检测 
2.3.2  室内地坪混凝土厚度、强度检测 
2.3.3  主体结构检测 
1) 钢结构构件尺寸和焊缝探伤检测 
2) 刚架柱垂直度检测 
3) 主体结构整体倾斜变形检测 
4）钢构件防腐防火涂层检测 

2.4  结构与支撑布置及支撑长细比验算 
1) 结构布置和支撑布置 
2) 支撑长细比验算 
2.5  刚架结构承载力与稳定性验算 
2.6  子项、组合项和评定单元评级


  厂房现场调查与检测 
4.1  在建过程中质保资料调查 
经调查，该工程设计图纸由XX公司委托XX建筑设计有限公司设计的，设计日期为2007年6月至2007年7月左右，有设计单位的图签及相关人员签字。根据委托方提供的工程竣工资料，砂石、水泥、钢筋原材料由XX建设工程可靠性站出具进厂复验的合格检验报告，混凝土、砂浆由XX建设工程可靠性站出具的试块、同条件试块的合格检验报告，主体的钢结构构件焊缝探伤报告、度螺栓扭矩系数及连接面抗滑移系数试验报告由XX检测站出具；委托方提供的竣工资料中未体现有钢结构主体钢板的复检报告。委托方提供的竣工资料中未体现有建设、设计、监理、施工及当地质量监督部门共同参加的分部工程特别是隐蔽工程的验收报告或记录，无工程结构验收及工程竣工验收报告。本厂房作为仓库使用，未改变其使用用途。本厂房为正常使用环境，无液相腐蚀、固相腐蚀厂房结构的影响。


4.2现场外观普查 
1）地基基础：仓库北边及西边部分外墙角散水与墙体发生脱离开裂。裂缝宽度范围约为1mm~10mm，沿墙角蔓延伸长发展，有继续发展的倾向。

2）室内地坪起砂较为严重，地坪破损处有较多的散落沙粒，尤其是*5~8轴部位的地坪，地坪面层局部出现龟裂、剥落，基层起粉，有较多的散落砂粒。。设计要求伸缩缝处采用沥青胶泥填缝，但现场伸缩缝未进行填缝处理。 
3）由于室内回填土出现不均匀沉降，伸缩缝处出现高差错台现象，在仓库地坪表面出现4条主要处纵横向收缩裂缝。

4）经现场调查，仓库西边部分墙梁钢构件发生锈蚀现象。设计要求钢构件涂装2~7mm厚薄涂型防火涂料，但经现在调查发现钢构件整体未涂装防火涂层，未按设计要求施工。 
5）屋面彩钢蓝色漆层局部脱落，屋面排水孔设置较少，局部有漏水现象（见图4.4）。 
6）经过现场查看，发现部分围护墙上塑钢窗密封条已脱落，并出现渗水现象（见 图4.5）。 
7）经过现场查看，地下防水基本完好，个别地方有潮湿现象，但没有明显渗漏。
8) 墙体及门窗：厂房1.2m高砌体围护墙体部分嵌砌于刚架柱之间，不满足设计要求。

厂房楼板承重检测常用的方法有：

1、种为现场检测采集厂房结构数据，再进行计算机建模计算分析，近似的确定厂房楼面的承重能力限值，这种方法工作量相对较小，应用性强，且费用也较低，是目前应用为广泛的一种方法。

2、*二种通过做承重实验，这种实验方法一般用在严格的厂房承重检测项目中，常见的如银行柜放置区域的楼面承重能力检测，要求准确详尽的了解楼面的承重能力，基本上都采用此种方法。

具体做法是在楼板底部设置观测点测量楼板和梁的变形，采用均等荷载（如水，沙袋等）分批次、等重量依次叠加于楼面，密切观测梁板的变形，待该变形值接近规范限定的允许变形值时，停止加载，此时的荷载重量即为该楼面的承重能力限值，具体的房屋有具体的工况，承重能力也各不相同。

以上仅作为承重检测的常识进行普及，只考虑了单块板的单承载能力，具体生产实践中，板与板相连接，力的作用也相互传导，应具体情况具体分析。

厂房主体结构质量检测方案  

我司拟对厂房基础与主体结构质量和耐久性进行检测，制订如下检测方案： 

一、检测目的 
依据有关规范、标准，对该建筑物的结构质量进行检测，为建筑物使用提供参考。 
（一） 基础经纠偏和加固后的承载能力、质量状况； 
（二） 上部主体结构构件的质量状况，与原设计图纸的符合性情况； 
（三） 建筑物整体的沉降、倾斜情况等。 

二、检测范围 
位于汕头市泰山路与珠池路交界的厂房工程，该建筑物共3层，框架结构，建筑面积约5000平方米。 

三、检测主要依据 
（一）《民用建筑可靠性标准》（GB 50292-1999）； 
（二）《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）； 
（三）《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES 01-2004（2005年修订版） 
（四）《建筑变形测量规范》（JGJ 8-2007）； 
（五）其他相关标准、规范； 
（六）委托方提供的原设计施工图纸和有关资料 
（七）委托方提供的纠偏图纸和资料。 

四、检测项目和内容 
（一）工程资料的检查（包括程序资料、技术资料、质保资料等）； 
（二）结构构件尺寸量测和钢筋配置情况检查（间接检查和凿开检查）； 
（三）混凝土强度检测（需要进行取芯破损检测，取芯后在混凝土构件上形成的孔洞由委托方自行修补）； 
（四）混凝土碳化深度、保护层检测，混凝土表面渗水性检测； 
（五）结构构件裂缝检测（宽度、深度等）； 
（六）结构构件钢筋锈蚀程度检测；  
（七）建筑物整体沉降、倾斜监测； 
（八）其他必要的检查。 

五、现场检测主要使用仪器 
（一）钻芯机械； 
（二）钢筋位置探测仪； 
（三）锈蚀程度探测仪； 
（四）混凝土渗水性测试仪； 
（五）非金属超声检测仪； 
（六）水准仪和经纬仪。 

六、委托人应配合的工作 
（一）提供设计图纸、工程技术资料等相关资料； 
（二）派一人协调现场工作，无偿提供现场作业用水、用电； 
（三）无偿提供工人4-6名协助现场检测，无偿提供现场检测所需的门式脚手架四套和搭板。 

七、方声明 
出现不可抗力或检测范围所有者不予配合检测致使无法继续进行时，方有权终止工作的履行。 

八、工期 
委托方按本方案要求做好检测前的准备工作及交纳费用后通知进场，预计现场检测3-5天。检测方在检测工作（不包括整体沉降、倾斜监测）全部完成后15个工作日内提交检测评估报告。

在进行厂房承重检测前首先要了解厂房结构承重的方式：

1、承重墙结构：它的传力途径是：屋盖的重量由屋架（或梁柱）承担，屋架支撑在承重墙上，楼层的重量由组成楼盖的梁、板支撑在承重墙上。因此，屋盖、楼层的荷载均由承重墙承担；墙下有基础，基础下为地基，全部荷载由墙、基础传到地基上。

2、框架结构：主要承重体系有横梁和柱组成，但横梁与柱为刚接（钢筋混凝土结构中通常通过端部钢筋焊接后浇灌混凝土，使其形成整体）连接，从而构成了一个整体刚架（或称框架），一般多层工业厂房或大型民用建筑多属于框架结构。

3、排架结构：主要承重体系由屋架和柱组成。屋架与柱的*为铰接（通常为焊接或螺栓连接），而柱的下端嵌固于基础内。一般单层工业厂房大多采用此法。

4、其他：由于城市发展需要建设一些、**建筑，上述结构形式不足以抵抗水平荷载（风荷载、地震荷载）的作用，因而又发展了剪力墙结构体系、桶式结构体系。

厂房承重检测前了解厂房的结构承重方式对厂房的结构进行复核，在委托方提供的设计图纸的基础上，对被检测区域进行结构复核。复核内容主要为：结构体系、构件材料类型、构件截面尺寸与设计图纸是否相同；房屋层高与设计图纸是否相同；检查厂房楼板的损伤状况进行安全性计算，根据现场检测情况、设备的数量、重量以及布局等设备信息，复核厂房楼板承载力是否满足安全性要求。然后根据检测计算结果，提出相应的处理意见建议。
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