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屋顶光伏荷载检测报告什么单位能出具报告
(1)分离式光伏面板: 只具有发电功能,不作为围护结构的面板;建筑需要围护功能时须另设密封的采光**或幕墙。这种面板要设单独的支架,支架连接在主体结构上。因此这种光伏建筑是一体化设计,两层皮。
(2)合一式光伏面板:既具有发电功能,同时又是采光**或幕墙的面板。又称为建材式光伏面板。由于发电和建筑功能合一,因此建筑外皮只需一套面板,一套支承。这种光伏建筑是一体化设计,一层皮。合一式光伏结构系统与普通玻璃幕墙和采光**大体相同,可以套用玻璃幕墙和采光**的设计方法;分离式光伏结构系统在普通玻璃幕墙和采光**的外侧另外附加了一个单独的结构,工作性质又不同于一般的幕墙和采光**,必须进行专门的设计。
1.2光伏结构系统应进行结构设计,应具有规定的承载能力、刚度、稳定性和变形能力。结构设计使用年限不应小于25年。预埋件属于难以更换的部件,其结构设计使用年限宜按50年考虑。大跨度支承钢结构的结构设计使用年限应与主体结构相同。
1.3光伏结构系统的设计目标是:在正常使用状态下应具有良好的工作性能。抗震设计的光伏结构系统,在多遇地震作用下应能正常使用;在设防烈度地震作用下经修理后应仍可使用;在罕遇地震作用下支承骨架不应倒塌或坠落。
1.4非抗震设计的光伏结构系统,应计算重力荷载和风荷载的效应,必要时可计入温度作用的效应。抗震设计的光伏结构系统,应计算重力荷载、风荷载和地震作用的效应,必要时可计入温度作用的效应。
1.5光伏结构可按弹性方法分别计算施工阶段和正常使用阶段的作用效应,并进行作用效应的组合。
1.6光伏结构系统的构件和连接应按各效应组合中*不利组合进行设计。
1.7光伏结构构件和连接的承载力设计值不应小于荷载和作用效应的设计值。按荷载与作用标准值计算的挠度值不宜**过挠度的允许值。
4.1支承结构设计应遵照《钢结构设计规范》GB 50017-2003 和《铝合金结构设计规范》GB 50429-2007 的规定进行。
4.2分离式面板的钢支架构件的截面厚度不应小于3.0mm,其钢种、牌号和质量等级应符合现行国家标准和行业标准的规定。钢材之间进行焊接时,应符合现行国家标准和行业标准的规定。
4.3分离式面板的钢支架应采取有效的防腐措施。当采用热浸锌防腐处理时,锌膜厚度不宜小于80微米。采用氟碳喷涂时涂膜厚度不宜小于40微米。采用防锈漆或其他防腐涂料时应遵照相应的技术规定。腐蚀严重地区的钢支架,必要时可预留截面的腐蚀厚度。
另外,圆管、方管等闭口钢型材,其内侧表面难以进行防腐处理,也可以留出腐蚀厚度。在通常条件下,钢材截面的腐蚀速度大概不**过每年0.02mm.这样一来,钢型材截面厚度额外增加1.0mm,就可留出单面腐蚀50年或双面腐蚀25年的余量。
4.4在风荷载标准值作用下,分离式面板支架的**点水平位移不宜大于其高度的1/150.
4.5合一式面板的支承结构设计,应按《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ 102-2003 的规定进行。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
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2.1光伏结构系统应分别不同情况,考虑下列重力荷载:(1)面板和支承结构自重(2)检修荷载(3)雪荷载。
2.2光伏结构系统的风荷载,应按国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009 2006版本采用。设计时应分别考虑:(1)分离式光伏面板的风荷载应计入迎风面风荷载和背风面风荷载;(2)支架的风荷载应计入面板传来的风荷载和支架直接承受的风荷载;(3)合一式面板系统应分别采光**和幕墙的风荷载,按相应规范采用
2.3分离式光伏结构系统应考虑**屋面小结构的地震力放大作用。必要时可将其作为独立的质点,连同主体结构一起进行地震反应分析。屋面上的分离式光伏系统结构具有一定的质量和刚度,相当于一个小楼层,但是其质量和刚度又远小于主体结构的质量和刚度。放在屋面上的地震反应要比放在地面上要强烈得多,称之为鞭梢效应。放在屋面上,地震力比放在地面上放大可达3~5倍,取决于它与主体结构的质量比和刚度比。
2.4合一式光伏结构面板和支承结构的地震力计算与一般玻璃幕墙相同,可按照行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 的规定进行。
2.5分离式光伏结构的支架暴露于室外,应考虑温度作用的影响。必要时可进行钢支架的温度应力计算。
2.6光伏结构系统的荷载组合可按照行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 的规定进行。光伏采光**和斜墙的重力荷载会产生平面外方向的作用分力,它与风荷载和地震力的作用相叠加,计算时应注意。重力荷载起控制作用的组合,重力荷载的分项系数应取为1.35.风荷载起主要作用的组合,地震作用的组合值系数应取为0.5.
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谁知道屋面光伏安全检测*新收费情况混凝土基础安装
混凝土基础分类
按施工方式可分为:预制水泥基础和直接浇筑基础。
根据其大小可分为:独立底座基础和复合底座基础。下文按此分类进行阐述。
1、独立底座基础
独立底座为前后支架分开放置在混凝土平面屋顶上,独立底座按柱体形状分为方形柱、圆形柱
a.方形柱
方形柱基座从连接方式上分为:支架与水泥基础基座螺丝连接、支架连同水泥基础一起浇筑、支架直接压在混凝土基础凹槽下、混凝土直接放置在支架上。
随着光伏产业不断的持续发展,市场需要具备安装光伏支架便捷的混凝土基础。目前屋面光伏支架用安装基础多为普通混凝土基础,光伏支架直接压于混凝土基础上,在安装场所不平整的情况下,光伏方阵安装后就很不整齐,并且难于调整。在此种安装模式下,光伏支架直接接触屋面,屋面的不平整会通过光伏支架与屋面的直接接触而传导给光伏支架,从而使得阵列安装的光伏支架不整齐。针对上述存在的缺陷,现有的改进方案是采用混凝土基础内嵌螺栓件,如图1至图4,为现有的两种用于屋面的光伏支架安装的混凝土基础,其在混凝土基础上内嵌外膨胀螺栓件或折弯的螺栓单件。其中图1、图2所揭示的是一种外膨胀螺栓结构,安装基础本体1采用混凝土材料构成,其上开设有用于安装外膨胀螺栓3的安装孔,所述的外膨胀螺栓3包括套管32,套管32内设有螺栓本体,所述的螺栓本体包括位于一端的螺纹头部31和位于远离螺纹头部31的楔形端33,所述的螺纹头部31位于安装基础本体1的外表面上,且凸起于所述的安装基础本体1的外表面,此种结构,由于螺纹头部31凸起于安装基础本体1的外表面,因此,无法层叠放置,给运输带来了困难。图3、图4所揭示的是一种折弯的螺栓单件结构,其同样包括安装基础本体1,安装基础本体1采用混凝土材料构成,在浇筑安装基础本体1时,将螺栓单件预埋于安装基础本体1中,所述的螺栓单件4包括定位板43和螺栓单件本体,所述的螺栓单件本体包括*二螺纹头部41和折弯的固定端部42,固定端部42至于安装基础本体1中后,能提高其与安装基础本体1的固定强度。其*二螺纹头部41同样位于安装基础本体1的表面之外,即*二螺纹头部41凸起于安装基础本体1的表面,同样给运输带来了困难。鉴于上述已有技术,有必要对现有的用于屋面光伏支架安装的安装基础之结构加以合理的改进。为此,本申请人作了积极而有效的探索,终于形成了下面将要介绍的技术方案。
谁知道屋面光伏安全检测*新收费情况技术实现要素:
本实用新型的目的是要提供一种用于屋面光伏支架安装的安装基础,能方便运输和降低物流成本。本实用新型的目的是这样来达到的,一种用于屋面光伏支架安装的安装基础,包括安装基础本体,所述的安装基础本体内设有内膨胀螺栓组件,所述的内膨胀螺栓组件包括套管和螺栓,所述的套管位于安装基础本体内部,其中间具有中空的型腔、而在朝向安装基础本体内部的一端延伸有开口的可膨胀端,所述的螺栓置于套管中空的型腔内,在所述中空的型腔内壁上设有与螺栓的外圈螺纹配合的内螺纹,当螺栓通过螺纹拧紧时,所述的螺栓推压可膨胀端使其膨胀,所述的螺栓可脱离套管。在本实用新型的一个具体的实施例中,所述的内膨胀螺栓组件为二枚,间隔设置在安装基础本体上,所述的二枚内膨胀螺栓组件相对于安装基础本体的居中线呈对称设置。在本实用新型的另一个具体的实施例中,所述的可膨胀端由多片环形阵列的金属片组成,所述的金属片的端部设有与螺栓接触配合的凸起部。本实用新型由于采用了上述结构后,具有的有益效果:膨胀螺栓组件置于安装基础本体的内部,从而减小运输中所占用的体积,降低物流成本。附图说明图1为现有技术中的采用外膨胀螺栓的屋面光伏支架安装基础的俯视图。图2为现有技术中的采用外膨胀螺栓的屋面光伏支架安装基础的侧面示意图。图3为现有技术中的采用螺栓单件的屋面光伏支架安装基础的俯视图。
谁知道屋面光伏安全检测*新收费情况
农村的屋顶主要有三大类别:彩钢瓦屋顶,砖瓦结构屋顶,平**混泥土屋顶。这三类屋顶结构存在很大的差异,即便是相同的面积,安装的光伏发电系统的方式也是不相同的,今天我们就来说一说在彩钢板屋顶上安装光伏电站要注意哪些问题?
一、考察前屋顶光伏方阵的选址:
1、屋顶结构(固定支架,保证防水)。
2、檩条间距,方向,尺寸距离。
3、屋面结构,组件排布。
4、避免阴影遮挡。
二、做好防水工作
在安装光伏系统时,首先要保证在避免破坏屋顶的情况下安装。具有防水层的屋顶需要避免打孔,彩钢屋顶进行打孔的需要使用防水胶或胶垫。
三、组件长宽的摆放
安装时,组件根据屋面面积确定组件长宽的摆放,组件长边垂直于龙骨时,节省支架成本。安装时要预留走线槽的宽度。
四、彩钢屋顶荷载
一般情况下钢结构厂房上面装光伏发电设备每平米会增加15公斤的重量,大型商企业的屋顶一般都会有原设计院的图纸,考察前我们如果能够获得图纸,可以详细了解屋顶结构及电气结构分布。通过图纸查看屋顶荷载是否满足安装要求,查看建筑设计说明中恒荷载的设计值,并落实除屋面自重外,是否额外增加其他荷载,如管道、吊置设备、屋面附属物等,并确定恒荷载是否有余量能够安装光伏电站。
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